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FANUC NC सिस्टम फ़ंक्शन का परिचय1, पटरियों की संख्या को नियंत्रित करें (FANUC नियंत्रित पथ)सीएनसी नियंत्रण के फीड सर्वो अक्ष (फीड) समूहों की संख्या। एक उपकरण प्रक्षेपवक्र बनाने के लिए प्रत्येक समूह को संसाधित करना, प्रत्येक समूह एक अलग आंदोलन हो सकता है, लेकिन समन्वित आंदोलन भी हो सकता है।2, अक्षों की संख्या को नियंत्रित करें (FANUC नियंत्रित अक्ष)प्रत्येक ट्रैक पर कुल संख्या में फ़ीड सर्वो अक्षों का सीएनसी नियंत्रण।3, कनेक्शन नियंत्रण की संख्या (FANUC समवर्ती नियंत्रण अक्ष)प्रत्येक ट्रैक के लिए एक ही समय में इंटरपोलेट किए जाने वाले फ़ीड सर्वो अक्षों की संख्या।4, PMC नियंत्रण अक्ष (FANUC PMC द्वारा अक्ष नियंत्रण)खुराक सर्वो अक्ष पीएमसी (प्रोग्राम करने योग्य मशीन नियंत्रक) द्वारा नियंत्रित किया जाता है। नियंत्रण निर्देश पीएमसी कार्यक्रम (स्केल आरेख) में प्रोग्राम किए जाते हैं, इसलिए संशोधन असुविधाजनक है,तो इस विधि को आमतौर पर केवल गति के लिए इस्तेमाल किया जाता है फिक्स्ड अक्ष नियंत्रण.5, Cf अक्ष नियंत्रण (Cf अक्ष नियंत्रण) (FANUC T श्रृंखला)मोड़ प्रणाली में, धुरी की घूर्णी स्थिति (कोने) को फ़ीड सर्वो मोटर के साथ-साथ अन्य फ़ीड अक्षों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। किसी भी वक्र को संसाधित करने के लिए अक्ष को अन्य फ़ीड अक्षों के साथ इंटरपोलेट किया जाता है।6, Cs समोच्च नियंत्रण (Cs समोच्च नियंत्रण) (FANUC T श्रृंखला)टर्न सिस्टम में, धुरी की घूर्णी स्थिति (कोने) नियंत्रण फीड सर्वो मोटर के साथ FANUC धुरी मोटर द्वारा लागू नहीं किया जाता है।धुरी की स्थिति (कोण) धुरी पर घुड़सवार एक उच्च संकल्प एन्कोडर द्वारा पता लगाया जाता है (दुरी मोटर नहीं)स्पिंडल को एक फीड सर्वो अक्ष के रूप मेंः डिग्री / मिनट की गति से और अन्य फीड अक्षों के साथ इंटरपोलेशन के साथ संचालित किया जाता है, जो समोच्च वक्र को संसाधित करता है। 7, घुमावदार धुरी नियंत्रण (घुमावदार धुरी नियंत्रण)कोणीय स्थिति नियंत्रण के लिए घुमावदार अक्ष के लिए अक्ष सेट करें। सप्ताह के कोण घुमाएं, उपलब्ध पैरामीटर किसी भी मूल्य पर सेट है।FANUC प्रणाली आम तौर पर केवल आधार अक्ष के बाहर है खिला अक्ष घूर्णी अक्ष पर सेट किया जा सकता है.8, नियंत्रित धुरी विच्छेदननिर्दिष्ट करता है कि एक फ़ीड सर्वो अक्ष सीएनसी के नियंत्रण से बाहर है सिस्टम अलार्म के बिना। आमतौर पर टर्नटेबल नियंत्रण के लिए इस्तेमाल किया,मशीन टर्नटेबल का उपयोग नहीं करता है जब टर्नटेबल मोटर प्लग का कार्य निष्पादित किया जाता है, टर्नटेबल को हटा दें।9, सर्वो बंद (सर्वो बंद)सर्वो अक्ष की बिजली की आपूर्ति पीएमसी संकेत के साथ बंद कर दी जाती है, जो सीएनसी के नियंत्रण से दूर जाने के लिए स्वतंत्र है, लेकिन सीएनसी अभी भी वास्तविक समय में अक्ष की वास्तविक स्थिति की निगरानी करता है। This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.10, स्थिति ट्रैकिंग (अनुवर्ती)यदि सर्वो बंद, आपातकालीन स्टॉप या सर्वो अलार्म के दौरान तालिका में यांत्रिक स्थिति है, तो सीएनसी स्थिति त्रुटि रजिस्टर में स्थिति त्रुटि होगी।स्थिति ट्रैकिंग समारोह सीएनसी नियंत्रक द्वारा निगरानी की मशीन की स्थिति को संशोधित करने के लिए है ताकि स्थिति त्रुटि रजिस्टर में त्रुटि शून्य हो जाती हैनिश्चित रूप से, स्थान ट्रैकिंग के कार्यान्वयन को वास्तविक नियंत्रण आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।11, वृद्धिशील एनकोडर (Increment pulse coder)घुमावदार (कोण) मोटर शाफ्ट या गेंद पेंच पर घुड़सवार स्थिति मापने तत्व, रोटेशन जब अंतराल पलटाव कि विस्थापन जारी किया जाता है।यह मशीन की स्थिति को इंगित नहीं कर सकता. केवल मशीन में शून्य पर वापस, तालिका या उपकरण के स्थान को दिखाने के लिए शून्य के बाद मशीन समन्वय प्रणाली की स्थापना.यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वृद्धिशील एन्कोडर सिग्नल आउटपुट दो तरीकों सेसीएनसी इकाई सीरियल इंटरफेस और समानांतर इंटरफेस से मेल खाती है।12, निरपेक्ष एन्कोडर (Absolutepulse coder)घुमावदार (कोण) स्थिति मापने वाला तत्व, एक ही उपयोग और वृद्धिशील एन्कोडर, अंतर यह है कि इस एन्कोडर कोड में एक पूर्ण शून्य बिंदु है, बिंदु पल्स गणना संदर्भ के रूप में।तो गिनती मूल्य या तो विस्थापन की मात्रा को प्रतिबिंबित कर सकते हैं, लेकिन यह भी वास्तविक समय में मशीन के वास्तविक स्थान को प्रतिबिंबित कर सकते हैं। इसके अलावा बंद करने के बाद मशीन के स्थान खो नहीं होगा, शुरू करने के बाद शून्य पर लौटने की जरूरत नहीं है,आप तुरंत प्रसंस्करण चलाने में डाल सकते हैं. वृद्धिशील एन्कोडर की तरह, सीएनसी इकाई के इंटरफ़ेस से मेल खाने के लिए पल्स सिग्नल और समानांतर आउटपुट के सीरियल आउटपुट का उपयोग करें. (शुरुआती सीएनसी प्रणाली में कोई सीरियल पोर्ट नहीं है.)13, FSSB (FANUC सीरियल सर्वो बस)FANUC सीरियल सर्वो बस (FANUC सीरियल सर्वोबस सीएनसी इकाई और सर्वो एम्पलीफायर के बीच एक सिग्नल हाई-स्पीड ट्रांसमिशन बस है। एक केबल का उपयोग 4-8 अक्षों के नियंत्रण संकेतों को प्रसारित करने के लिए किया जा सकता है। इसलिए, अक्षों को अलग करने के लिए,मापदंडों को सेट किया जाना चाहिए.14, सरल सिंक्रोनस नियंत्रण (FANUC सरल सिंक्रोनस नियंत्रण)दो अक्षों में से एक मास्टर अक्ष है, दूसरा गुलाम अक्ष है, ड्राइव अक्ष सीएनसी की गति आदेश प्राप्त करता है,और दास अक्ष दो अक्षों के एक साथ आंदोलन प्राप्त करने के लिए सक्रिय अक्ष आंदोलन का पालन करता है. सीएनसी किसी भी समय दो अक्षों के आंदोलन की निगरानी करता है, लेकिन त्रुटि की भरपाई नहीं करता है।सीएनसी एक अलार्म भेज देंगे और प्रत्येक अक्ष के आंदोलन को रोकने केइस कार्य का प्रयोग बड़े कार्यबेंच के द्वि अक्षीय ड्राइव के लिए किया जाता है।15दोहरी ड्राइव नियंत्रण (FANUC टैंडम नियंत्रण)एक बड़ी मेज के लिए, एक मोटर टॉर्क ड्राइव करने के लिए पर्याप्त नहीं है, आप दो मोटर्स का उपयोग कर सकते हैं, जो इस फ़ंक्शन का अर्थ है। दो अक्षों में से एक मास्टर अक्ष है और दूसरा गुलाम अक्ष है।मास्टर अक्ष सीएनसी नियंत्रण आदेश प्राप्त करता है और गुलाम अक्ष ड्राइव टॉर्क को बढ़ाता है.16, सिंक्रोनस कंट्रोल (FANUC T श्रृंखला दो-ट्रैक प्रणाली)डबल-ट्रैक लेथ सिस्टम एक ट्रैक के दो अक्षों के साथ-साथ दो ट्रैक के दो अक्षों के सिंक्रनाइज़ेशन को सक्षम करता है।सिंक्रनाइजेशन नियंत्रण विधि उपरोक्त "सरल सिंक्रनाइजेशन नियंत्रण" के समान है.17, कम्पोजिट कंट्रोल (Composite control) (FANUC T श्रृंखला दो-ट्रैक प्रणाली)टर्न सिस्टम का डबल ट्रैक दोनों प्रक्षेपवक्रों के प्रक्षेपवक्र की प्राप्ति की अनुमति देता है, अर्थात कार्यक्रम का पहला प्रक्षेपवक्र दूसरे प्रक्षेपवक्र की गति को नियंत्रित कर सकता है;कार्यक्रम के दूसरे प्रक्षेपवक्र अक्ष आंदोलन के पहले प्रक्षेपवक्र को नियंत्रित कर सकते हैं.18, सुपर लाइटिंग कंट्रोल (T सीरीज डबल-ट्रैक सिस्टम)डबल ट्रैक लेथ सिस्टम, अक्ष आंदोलन निर्देशों के दो ट्रैक एक साथ प्राप्त कर सकते हैं।सिंक्रोन नियंत्रण से अंतर यह है कि सिंक्रोन नियंत्रण केवल मास्टर अक्ष के लिए गति आदेश भेज सकते हैं, और ओवरलैप नियंत्रण या तो मास्टर अक्ष के लिए आदेश भेज सकते हैं और गुलाम अक्ष के लिए आदेश भेज सकते हैं.दास शाफ्ट के आंदोलन की मात्रा दास अक्ष की गति की मात्रा और मास्टर अक्ष की गति की राशि है.19, बी-अक्ष नियंत्रण (टी श्रृंखला FANUC)बी-अक्ष मोड़ केंद्र के लिए खराद प्रणाली के बुनियादी अक्ष (एक्स, जेड) के लिए जोड़ा एक स्वतंत्र अक्ष है। जो एक शक्ति धुरी से लैस है, तो आप ड्रिलिंग प्राप्त कर सकते हैं,जटिल भागों के प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए एक ही समय में मूल अक्ष के साथ ड्रिलिंग या काम करना.20चक / टेलस्टॉक बैरियर (टी सीरीज)इस कार्य में सीएनसी के डिस्प्ले पर एक सेटिंग स्क्रीन है।ऑपरेटर chuck और tailstock के आकार के अनुसार एक उपकरण प्रवेश क्षेत्र सेट उपकरण नाक chuck और tailstock के साथ टकराने से रोकने के लिए.21, उपकरण के बाद ब्लो चेक (टी श्रृंखला)एक डबल ट्रैक टर्न सिस्टम में, इस समारोह का उपयोग दो उपकरण धारकों के बीच टकराव से बचने के लिए किया जा सकता है जब दो उपकरण धारकों के साथ एक कार्य टुकड़े का मशीनिंग किया जाता है।सिद्धांत दो उपकरण धारकों के बीच न्यूनतम दूरी निर्धारित करने के लिए मापदंडों का उपयोग करना है, समय-समय पर जांच करने के लिए प्रसंस्करण। टक्कर होने से पहले उपकरण धारक के फ़ीड को रोकें।22, असामान्य भार का पता लगाने (असामान्य भार का पता लगाने)यांत्रिक दुर्घटनाएं, औजारों का पहनना या टूटना सर्वमोटर और धुरी मोटर्स के लिए बड़े भार क्षणों का कारण बन सकता है, जो मोटर और ड्राइव को नुकसान पहुंचा सकता है।यह समारोह मोटर भार टोक़ की निगरानी करने के लिए है, जब पैरामीटर पहले से सेट मूल्य से अधिक है, तो मोटर को रोकें और वापसी को उलट दें।23, हैंडल का रुकावट (मैनुअल हैंडल का रुकावट)स्वचालित संचालन के दौरान हैंडव्हील को हिलाने से गति अक्ष की गति दूरी बढ़ जाती है। स्ट्रोक या आकार के सुधार के लिए।24, मैनुअल हस्तक्षेप और वापसी (मैनुअल हस्तक्षेप और वापसी)स्वचालित संचालन के दौरान, फ़ीड विराम के साथ फ़ीड अक्ष को रोकें, और फिर कुछ आवश्यक ऑपरेशन करने के लिए मैन्युअल रूप से अक्ष को एक स्थिति में स्थानांतरित करें (जैसे उपकरण परिवर्तन) ।आपरेशन के बाद ऑटो स्टार्ट बटन दबाएँ मूल कोऑर्डिनेट स्थिति पर लौटने के लिए.25, मैनुअल पूर्ण चालू / बंद (मैनुअल पूर्ण चालू / बंद)इस फ़ंक्शन का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि स्वचालित संचालन के दौरान स्वचालित संचालन के वर्तमान स्थिति मूल्य में विराम के बाद मैन्युअल रूप से स्थानांतरित निर्देशांक मूल्य जोड़ा जाता है या नहीं।26, हैंडल व्हील सिंक्रोन फ़ीडस्वचालित संचालन में, उपकरण की फीडर दर मशीनिंग कार्यक्रम द्वारा निर्दिष्ट गति नहीं है, लेकिन हाथ पल्स जनरेटर की घूर्णन गति के साथ सिंक्रनाइज़ है।27, मैनुअल डिजिटल कमांड (मैनुअल संख्यात्मक कमांड)सीएनसी प्रणाली एक समर्पित एमडीआई स्क्रीन के साथ डिज़ाइन की गई है जिसके माध्यम से गति निर्देश (जी00, जी01, आदि) और अक्षों की गति की मात्रा एमडीआई कीबोर्ड का उपयोग करके दर्ज की जाती है,और इन निर्देशों को JOG (मैनुअल निरंतर) फ़ीड मोड द्वारा निष्पादित किया जाता है.28, स्पिंडल सीरियल आउटपुट / स्पिंडल एनालॉग आउटपुटधुरी नियंत्रण में दो प्रकार के इंटरफेस होते हैंः एक है डेटा का सीरियल ट्रांसमिशन (सीएनसी धुरी मोटर निर्देशों के लिए) सीरियल आउटपुट कहा जाता है;अन्य धुरी मोटर कमांड इंटरफ़ेस के रूप में आउटपुट एनालॉग वोल्टेज हैपूर्व को FANUC धुरी ड्राइव इकाई और मोटर का उपयोग करना चाहिए, उत्तरार्द्ध को धुरी ड्राइव इकाई (जैसे आवृत्ति कनवर्टर) और मोटर के एनालॉग नियंत्रण के साथ।29, धुरी की स्थिति ( धुरी की स्थिति) (टी प्रणाली)यह मोल्ड धुरी के लिए काम करने का एक तरीका है (स्थिति नियंत्रण मोड),FANUC स्पिंडल मोटर्स और स्पिंडल पर घुड़सवार स्थिति एन्कोडर के साथ स्पिंडल की स्थिति या किसी भी कोण पर स्थिति के परिधि पर निश्चित कोणीय अंतराल प्राप्त करने के लिए.30, धुरी की दिशा (Orientation)स्पिंडल पोजिशनिंग या उपकरण परिवर्तन करने के लिए,मशीन उपकरण के धुरी घूर्णन की परिधि दिशा में और एक निश्चित कोण पर कार्रवाई के संदर्भ बिंदु के रूप में स्थित किया जाना चाहिएसीएनसी के इस कार्य को धुरी अभिविन्यास कहा जाता है। FANUC प्रणाली निम्नलिखित तीन विधियों को प्रदान करती हैः स्थिति एन्कोडर के साथ अभिविन्यास, चुंबकीय सेंसर के साथ अभिविन्यास,एक बाहरी मोड़ संकेत (जैसे निकटता स्विच) के साथ अभिविन्यास.31, Cs समोच्च नियंत्रण (FANUC Cs समोच्च नियंत्रण)Cs समोच्च नियंत्रण घूर्णन कोण के अनुसार धुरी की स्थिति को महसूस करने के लिए स्थिति नियंत्रण के लिए बारी के धुरी नियंत्रण को बदलने के लिए है,और अन्य फ़ीड अक्षों के साथ इंटरपोलेट किया जा सकता है ताकि जटिल आकार के वर्कपीस का उत्पादन किया जा सकेसीएस अक्ष नियंत्रण FANUC सीरियल धुरी मोटर का उपयोग करना चाहिए, धुरी में उच्च संकल्प पल्स एन्कोडर स्थापित करने के लिए, इसलिए,Cs अक्ष धुरी की स्थिति की सटीकता के साथ ऊपर उल्लिखित धुरी की स्थिति की सटीकता से अधिक.32, बहु-स्पिंडल नियंत्रण (मल्टी-स्पिंडल नियंत्रण)सीएनसी पहले धुरी के अतिरिक्त अन्य धुरी को नियंत्रित कर सकता है, चार तक नियंत्रण (सिस्टम के आधार पर), आमतौर पर दो सीरियल धुरी और एक एनालॉग धुरी।स्पिंडल की नियंत्रण कमान S को PMC (स्केल) द्वारा निर्धारित किया जाता है.33, कठोर टैपिंग (FANUC कठोर टैपिंग)टैपिंग ऑपरेशन में फ्लोटिंग चक का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि स्पिंडल रोटेशन और टैपिंग फीड एक्सिस के सिंक्रोनस ऑपरेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है।धुरी एक मोड़ घूमती है और टैपिंग शाफ्ट नल के पिच के बराबर खिलाता है, जो सटीकता और दक्षता में सुधार करता है।स्थिति एन्कोडर (आमतौर पर प्रति मोड़ 1024 पल्स) को धुरी पर स्थापित किया जाना चाहिए और संबंधित सिस्टम मापदंडों को सेट करने के लिए एक संबंधित सीढ़ी आरेख की आवश्यकता होती है. मिलिंग मशीन, लेथ (टर्निंग सेंटर) कठोर टैपिंग प्राप्त कर सकता है। लेकिन लेथ एंटी-टैपिंग प्राप्त करने के लिए मिलिंग मशीन के समान नहीं हो सकता है।34, धुरी सिंक्रनाइज़ेशन नियंत्रण (FANUC धुरी सिंक्रनाइज़ेशन नियंत्रण)यह कार्य गति सिंक्रोनस रोटेशन के अलावा दो धुरी (सीरियल) के सिंक्रोनस ऑपरेशन को महसूस कर सकता है, लेकिन रोटेशन चरण सिंक्रनाइज़ेशन को भी प्राप्त कर सकता है।चरण तालमेल के साथ, दो अनियमित आकार के workpieces दो धुरी के साथ lathe पर clamped जा सकता है। विभिन्न सीएनसी प्रणाली के अनुसार, दो धुरी सिंक्रनाइज़ेशन के भीतर एक ट्रैक प्राप्त कर सकते हैं,लेकिन यह भी दो धुरी सिंक्रनाइज़ेशन में दो पटरियों को प्राप्त करने के लिए. सीएनसी आदेश को स्वीकार करने वाले धुरी मास्टर धुरी कहा जाता है, और मुख्य धुरी धुरी के लिए वापस घुमाया जाता है.35, धुरी सरल सिंक्रोनस नियंत्रण (FANUC सरल धुरी सिंक्रोनस नियंत्रण)दो सीरियल स्पिंडल सिंक्रोनस रूप से चलते हैं, सीएनसी कमांड के स्पिंडल को मुख्य स्पिंडल के रूप में स्वीकार करते हैं, और स्पिंडल से काम करने के लिए मुख्य स्पिंडल का अनुसरण करते हैं।दो धुरी एक ही समय में एक ही गति से घुमाया जा सकता, और एक ही समय में कठोर टैपिंग, पोजिशनिंग या Cs अक्ष समोच्च इंटरपोलेशन के लिए संचालित किया जा सकता है।सरल धुरी तालमेल दो धुरी तालमेल की गारंटी नहीं देतासरल सिंक्रनाइज़ेशन स्थिति को पीएमसी सिग्नल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इसलिए पीएमसी प्रोग्राम में संबंधित नियंत्रण कथन को प्रोग्राम किया जाना चाहिए।36, धुरी आउटपुट स्विच (FANUC धुरी आउटपुट स्विच) (T)यह धुरी ड्राइव नियंत्रण समारोह है, विशेष धुरी मोटर का उपयोग, मोटर स्टेटर दो घुमावदार है: उच्च गति घुमावदार और कम गति घुमावदार,दो घुमावों को स्विच करने के कार्य के साथ एक व्यापक स्थिर शक्ति गति रेंज प्राप्त करने के लिएरिले के लिए घुमावदार। स्विचिंग नियंत्रण सीढ़ी आरेख द्वारा लागू किया जाता है।37, उपकरण प्रतिपूर्ति स्मृति A, B, C (उपकरण प्रतिपूर्ति स्मृति A, B, C)उपकरण ऑफसेट मेमोरी को किसी भी A, B, या C प्रकार पर सेट किया जा सकता है। प्रकार A उपकरण के लिए ज्यामितीय आकार मुआवजे और पहनने मुआवजे के बीच अंतर नहीं करता है।प्रकार बी ज्यामितीय आकार मुआवजा पहनने मुआवजा से अलग करना हैसामान्य तौर पर, ज्यामितीय मुआवजा मापे गए उपकरण आयामों के बीच का अंतर है; पहनने का मुआवजा वर्कपीस के आयामों के बीच का अंतर है।प्रकार C न केवल ज्यामितीय क्षतिपूर्ति को पहनने की क्षतिपूर्ति से अलग करता है, लेकिन उपकरण लंबाई मुआवजा कोड से त्रिज्या मुआवजा कोड को भी अलग करता है। लंबाई मुआवजा कोड एच है और त्रिज्या मुआवजा कोड डी है।38, उपकरण नाक त्रिज्या मुआवजा (टी)उपकरण नाक एक परिपत्र चाप है, ताकि सटीक मोड़,उपकरण की दिशा की दिशा के अनुसार और नाक के त्रिज्या की भरपाई के लिए उपकरण और कार्य टुकड़े के बीच सापेक्ष स्थिति.39, तीन आयामी उपकरण प्रतिशोध (तीन आयामी उपकरण प्रतिशोध) (M)बहु-समन्वय लिंकिंग मशीनिंग में, उपकरण की गति के दौरान उपकरण को तीन समन्वय दिशाओं में स्थानांतरित किया जा सकता है।लेकिन यह भी क्षतिपूर्ति के अंत के साथ उपकरण को प्राप्त करने के लिए.40, उपकरण जीवन प्रबंधन (FANUC Tool life management)अधिक उपकरण का उपयोग करते समय, उपकरण को उसके जीवन के अनुसार समूहीकृत किया जाता है और उपकरण के उपयोग का क्रम सीएनसी के उपकरण प्रबंधन तालिका पर पूर्व-सेट किया जाता है।मशीनिंग में इस्तेमाल उपकरण स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से एक ही समूह जब यह जीवन मूल्य तक पहुँच जाता है बदल सकते हैं

α श्रृंखला धुरी मॉड्यूल SPM अलार्म सीरियल नंबर दोष संकेत कारण विश्लेषण समाधान 1 FANUC SPM डिस्प्ले A, A0 या A1 अलार्म नियंत्रण कक्ष ने ROM या RAM या CPU विफलता का पता लगाया है और सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है।रोम चिप पर FANUC नियंत्रण कक्ष निकालें) प्लग इन नहीं है, या कोई ROM, फिर से प्लग या प्रतिस्थापन खरीदें। 2. दो बड़े एकीकृत चिप पिन के ऊपरी बाएं कोने पर नियंत्रण कक्ष की जाँच करें जंग है क्योंकि पीएसएम शीतलन प्रशंसक चिप पर है, गर्म हवा पानी वाष्प में ठंडा करने के बाद,ताकि पिन के बड़े टुकड़े जंग जंग हो, नया कंट्रोल पैनल प्रतिस्थापन खरीदें। 2 FANUC SPM डिस्प्ले 01 (ALM लाल प्रकाश चालू है). मोटर ओवरहीट अलार्म. अलार्म है या नहीं देखने के लिए एक समय की अवधि के लिए प्रतीक्षा बंद, अगर अलार्म गायब हो जाता है, यह बहुत यांत्रिक भार हो सकता है,धुरी यांत्रिक भार की जाँच करें या काटने बहुत बड़ा है. 2जांचें कि एसपीएम के जेवाई2 सॉकेट पर कनेक्टर नहीं हैं या प्लग इन नहीं हैं। 3. एक मल्टीमीटर के साथ मोटर ओवरहीट सुरक्षा स्विच के बीच प्रतिरोध की जाँच करें शॉर्टकट किया जाना चाहिए. यदि खुला है, तो थर्मल नियंत्रण स्विच को बदलें. 3 SPM डिस्प्ले 02 (ALM लाल प्रकाश पर) FANUC धुरी मोटर की गति कमांड गति से बहुत भिन्न होती है। 1. FANUC धुरी शुरू न करें, हाथ धुरी धुरी मोटर के लिए तेजी से चालू, यह अनुमान है कि मोटर की वास्तविक गति कितना है,ताकि किसी अन्य व्यक्ति को यह देखने के लिए FANUC प्रणाली धुरी निगरानी स्क्रीन मोटर गति प्रदर्शन मूल्य का निरीक्षण करने के लिए मूल स्थिरता, सामान्य स्थिति 100-200 यदि FANUC मोटर गति सेंसर या गति प्रतिक्रिया लूप दोषपूर्ण है, धुरी मोटर गति सेंसर (मोटर के पीछे पर,फैन और फैन के नीचे कवर हटा दें) सफेद गोल सेंसर सिर के साथ एक छोटी प्रिंटिंग प्लेट देखें), यदि सेंसर सिर पहनने, यह टूट गया है, प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए (FANUC उपलब्ध, मोटर मॉडल के अनुसार सेंसर मॉडल में पाया जा सकता है, जैसेः मोटर मॉडल बी 100 के लिए अंतिम चार,सेंसर मॉडल A860-0854-V320), सेंसर और स्पीड गियर के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए ध्यान दें, 0.1-0 के बीच होना चाहिए।15, 10 युआन के साथ सेट किया जा सकता है बहुत लचीला है, इस बीच वापस तह बहुत तंग है। 2यदि स्पीड डिस्प्ले सामान्य है, तो मोटर या पावर लाइन की जाँच करें कि सामान्य है, पावर लाइन को मल्टीमीटर या मेगर से मापा जा सकता है। 3. क्या FANUC मोटर पावर लाइन चरण अनुक्रम गलत है. यदि नहीं, धुरी के शुरू में अलार्म के बाद कुछ बार बारी करने के लिए. यू, वी स्थानांतरित किया जा सकता है. 4. यदि कोई शर्तें हैं (यानी कार्यशाला में एक ही एसी धुरी इकाई है), तो विनिमेय नियंत्रण कक्ष या पूरी इकाई हो सकती है, लेकिन ट्रांजिस्टर मॉड्यूल को कम सर्किट नहीं होना चाहिए,अन्यथा यह एक और FANUC नियंत्रण कक्ष जला देगाइससे यूनिट या कंट्रोल पैनल या मोटर की विफलता का शीघ्र निर्धारण होगा। 4 एसपीएम एलईडी डिस्प्ले 03 (एएलएम लाल प्रकाश पर) डीसी बड़े बीमा उड़ा दिया है।जैसे चार शिकंजा केवल दो नहीं होना चाहिएया बिजली की आपूर्ति इकाई की विफलता। 2. धुरी इकाई मॉड्यूल के आवास को हटा दें, डीसी बीमा को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें, यदि नहीं, बीमा को बदलें। लेकिन सर्किट के पीछे एक शॉर्ट सर्किट हो सकता है, जो कि बीमा जलने के कारण होता है,पहले समाधान करना चाहिए शॉर्ट सर्किट जलने बीमा के कारणों का निर्धारण, बिजली परीक्षण पारित करने के लिए क्या आईजीबीटी या आईपीएम के पीछे शॉर्ट सर्किट है, यदि है, तो बदलें, और ड्राइव मॉड्यूल और ड्राइव प्रतिरोध को बदलने की आवश्यकता है। 3. संबंधित सर्किट की जाँच करने के लिए अलार्म का पता लगाने या मरम्मत के लिए सर्किट की विफलता हो सकती है। 5 एसपीएम एलईडी 04 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). पावर इनपुट सर्किट गायब है। 1. तीन चरण एसी के लिए मल्टीमीटर के साथ पावर इनपुट की जांच करें। 2- स्पिंडल मॉड्यूल की मरम्मत करें। 6 एसपीएम एलईडी 07 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). धुरी मोटर गति अलार्म। 1. यदि बूट पर अलार्म है, तो नियंत्रण कक्ष का पता लगाने का सर्किट दोषपूर्ण है, नियंत्रण कक्ष को बदलें। 2. यदि ऑपरेशन के दौरान अलार्म होता है, तो बिजली बंद कर दें, यदि एक ही विफलता है, तो धुरी इकाई को बदलें। 3. यदि आप एक के बाद एक अलार्म को पुनरारंभ करते हैं, तो हल करने के लिए अन्य अलार्म समाधान के अनुसार। 7 SPM एलईडी 09 पर प्रदर्शित किया जाता है (ALM लाल प्रकाश पर है). धुरी मॉड्यूल ट्रांजिस्टर सर्किट अधिभार अलार्म. 1. समय और संबंधित है या नहीं का निरीक्षण करें, अगर यह बूट के बाद एक लंबा समय है,और कुछ समय के लिए रुकें और फिर कोई अलार्म नहीं, मोटर भार बहुत बड़ा है, यांत्रिक भार या मोटर या बहुत अधिक काटने की जाँच करनी चाहिए। 2. एक मल्टीमीटर के साथ OH1 के तल नियंत्रण को मापने के लिए, OH2 के बीच शॉर्ट सर्किट होना चाहिए, यदि खुला है, थर्मल नियंत्रण स्विच पर इकाई की जाँच टूट गया है, अगर यह शॉर्ट सर्किट है,फिर नियंत्रण मंजिल बोर्ड या नियंत्रण साइड बोर्ड और मंजिल कनेक्टर संपर्क अच्छी तरह से, फिर से प्लग इन. या नियंत्रण कक्ष को बदलने. 8 SPM एलईडी 11 पर प्रदर्शित होता है (ALM लाल प्रकाश चालू है) डीसी साइड आपूर्ति वोल्टेज बहुत अधिक है।पीएसएम पर 01 एएल होगा जाँच करें कि बिजली की आपूर्ति मॉड्यूल या तीन चरण इनपुट पावर कॉर्ड खराब संपर्क में है. 9 एसपीएम एलईडी 12 दिखाता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है) डीसी बिजली की आपूर्ति सर्किट वर्तमान असामान्य है, या आईपीएम मॉड्यूल असामान्य अलार्म है।अलार्म चालू करें, या उच्च गति अलार्म. यदि बाद के दो हैं, तो जांचें कि क्या धुरी मोटर या बिजली लाइन में शॉर्ट सर्किट या इन्सुलेशन असामान्यता है। 2. FANUC IGBT या FANUC IPM मॉड्यूल को हटा दें यदि कोई शॉर्ट सर्किट है तो मापने के लिए, यदि कोई है, तो इसे बदलें। यदि कोई शॉर्ट सर्किट नहीं है, तोऔर फिर प्रवाहक वोल्टेज गिरावट के पीएन अनुभाग की जाँच सामान्य है, अगर यह आईपीएम है, कि है, मापने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करने के लिए बिंदु सामान्य हैं, लेकिन यह भी बदलने के लिए। 3. IGBT को बदलने के बाद, एक ही समय में FANUC ड्राइव मॉड्यूल (A20B-2902-0390) को बदलें, और बेस प्लेट पर छह ड्राइव प्रतिरोधों को मापने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें, प्रत्येक दो, 6.2 ओम और 10k, अगर उड़ा दिया गया, तो उसे बदल दिया जाता है। 10 एसपीएम एलईडी 13 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). सीपीयू आंतरिक डेटा भंडारण त्रुटि, यह अलार्म शायद ही कभी दिखाई देता है. एसपीएम के नियंत्रण कक्ष को बदलें. 11 एसपीएम एलईडी 19 या 20 दिखाता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). यू-चरण या वी-चरण धारा डिटेक्टर पूर्वाग्रह बहुत बड़ा है, आम तौर पर एक बूट में होता है।नियंत्रण पैनल को विनिमय किया जा सकता है यह निर्धारित करने के लिए कि नियंत्रण साइड बोर्ड दोषपूर्ण है या नियंत्रण तल दोषपूर्ण है. 2- एसपीएम की मरम्मत करो। 12 SPM एलईडी 24 पर प्रदर्शित किया जाता है (ALM लाल प्रकाश पर है). सिस्टम सीरियल ट्रांसमिशन डेटा अपवाद के साथ। 1. यदि सिस्टम बंद कर दिया गया है, यह एक सामान्य अलार्म है, और फिर बूट,अलार्म गायब हो जाएगा. 2. यदि आप फिर से शुरू करने के बाद गायब नहीं हो सकते हैं, यह एक कनेक्शन केबल या केबल विफलता, या प्रणाली या नियंत्रण साइड बोर्ड इंटरफ़ेस विफलता हो सकती है, संबंधित घटकों को बदलें। एलईडी पर 13 एसपीएम डिस्प्ले 27 (ALM लाल प्रकाश पर है) एन्कोडर सिग्नल डिस्कनेक्शन अलार्म 1. एन्कोडर की जाँच करें और यह असामान्य है या नहीं वेवफॉर्म माप एन्कोडर आउटपुट वेवफॉर्म PA, * PA, PB, * PB, PZ, * PZ सामान्य है, यदि कोई तरीका नहीं है, तो एन्कोडर को बदलें। 2. एक मल्टीमीटर का उपयोग करने के लिए मापने के लिए अगर प्रतिक्रिया लाइन टूट गया है, यदि कोई है, एन्कोडर प्रतिक्रिया लाइन की जगह. 3एसपीएम नियंत्रण साइड पैनल को बदलें। 14 एसपीएम एलईडी 30 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). आईपीएम ओवरकंट्रेंट (एसपीएम5.5, SPM11), PSM अतिप्रवाह अलार्म (01ALM).5, SPM11 (IPM संरचना, कोई ड्राइव बोर्ड नहीं), IPM मॉड्यूल को प्रतिस्थापित करें। 2PSM15-30 के लिए, बिजली मॉड्यूल की विफलता की जाँच करें। 15 एसपीएम एलईडी 31 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल रंग में चमकता है) धुरी मोटर गति डिटेक्टर असामान्य है या मोटर एक दी गई गति पर घूम नहीं रहा है।नियंत्रण साइड बोर्ड को बदलें. 2. धुरी को चालू न करें, हाथ धुरी के साथ धुरी मोटर तेजी से रोटेशन बनाने के लिए,ताकि किसी अन्य व्यक्ति को यह देखने के लिए FANUC प्रणाली धुरी निगरानी स्क्रीन मोटर गति प्रदर्शन मूल्य का निरीक्षण करने के लिए यदि बुनियादी समझौते, सामान्य स्थिति 100-200 आर / मिनट है, यदि केवल 1-2 बारी या 10 बारी नीचे, यह मोटर गति सेंसर या गति प्रतिक्रिया लूप विफलता है, गति सेंसर को प्रतिस्थापित करें। 3यदि गति प्रदर्शन सामान्य है, तो FANUC मोटर या पावर लाइन की जांच करें, पावर लाइन को मल्टीमीटर या मेगर से मापा जा सकता है। 4. मोटर पावर लाइन चरण अनुक्रम गलत है या नहीं. यदि नहीं, तो अलार्म के बाद कुछ बार घूमने के लिए धुरी की शुरुआत में. यू, वी स्थानांतरित किया जा सकता है. 5. जाँच करें कि क्या बिजली लाइन विश्वसनीय है, अगर यह उच्च गति या त्वरण या लोड है जब अलार्म, यह खराब बिजली लाइन या बिजली लाइन बिजली लाइन को बदलने के लिए बहुत छोटा है हो सकता है। 6यदि शर्तें हैं (यानी कार्यशाला में दो समान एसी स्पिंडल मॉड्यूल हैं), विनिमेय नियंत्रण कक्ष या पूर्ण इकाई। 16 एसपीएम एलईडी 32 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). रैम अपवाद के अंदर रैम के बड़े टुकड़े के साइड पैनल को नियंत्रित करें. नियंत्रण साइड पैनल को बदलें. के मामले में 17 एसपीएम एलईडी 33 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). डीसी साइड डिस्चार्ज सर्किट असामान्य है. 1. जांचें कि पावर मॉड्यूल असामान्य है या नहीं. 2. नियंत्रण साइड बोर्ड की विफलता, प्रतिस्थापन. 18 एसपीएम एलईडी 34 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है) पैरामीटर सेटिंग त्रुटि अलार्म 1. जांचें कि क्या मोटर कोड पैरामीटर सही हैं (0 प्रणाली 6633, 16/18 प्रणाली 4133), यदि सही है,प्रारंभ करने के बाद मोटर कोड को सही करने के लिए (6519 # 7/4019 # 7 1 में बदल गया, बंद कर दिया और फिर खोलने), सही सेट और आरंभ करने के लिए. 2नियंत्रण पक्ष पैनल को बदलें। 19 एसपीएम एलईडी 51 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). डीसी पक्ष कम वोल्टेज अलार्म. 1. जांचें कि क्या बिजली आपूर्ति मॉड्यूल पर 04 (एएलएम) है, और यदि हां, तो पीएसएम दोष की जांच करें। 2यदि पीएसएम पर अलार्म नहीं है, तो जांचें कि अलार्म सर्किट (नियंत्रण बोर्ड या नियंत्रण साइड बोर्ड) असामान्य है या नहीं। 20 एसपीएम एलईडी डिस्प्ले 56 (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). आंतरिक पंखे का अपवाद। 1. देखें कि क्या पंखे को घुमाया गया है, या क्या हवा है, यदि नहीं घुमाएं या हवा बहुत कम है,यह निरीक्षण हटा दें कि क्या पंखा गंदा है, पेट्रोल या अल्कोहल की सफाई के साथ। 2यदि अलार्म के बाद सफाई स्थापित की जाती है, तो पंखे को बदलें। 3. जांचें कि प्रशंसक आउटलेट 24V सामान्य है. लाल रेखा +24 वी, काले रेखा 0V, पीले लाइन अलार्म लाइन, 5V निकालें, यदि वोल्टेज गलत है, नियंत्रण कक्ष को बदलने द 21 SPM एलईडी डिस्प्ले 62 पर (ALM लाल प्रकाश पर है). मोटर गति कमांड ओवरफ्लो अलार्म. 1. जांचें कि क्या गति कमांड बहुत बड़ा है, अनुमत मूल्य से परे, परियोजना को संशोधित करें अनुक्रम। 2नियंत्रण पक्ष पैनल को बदलें। 22 एसपीएम एलईडी 66 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). एम्पलीफायर के बीच संचार असामान्य अलार्म. 1. जांचें कि क्या एसपीएम, पीएसएम और एसवीएम केबलों के बीच त्रुटि है। 2नियंत्रण पक्ष पैनल को बदलें। SPM एलईडी 73 पर प्रदर्शित होता है (ALM लाल प्रकाश चालू है) । गति का पता लगाने के संकेत का आयाम पर्याप्त नहीं है।जाँच करें कि धुरी गति प्रतिक्रिया डिटेक्टर के मापदंडों गलत हैं और सही ढंग से सेट कर रहे हैं. 2. जांचें कि क्या गति सेंसर असामान्य है और प्रतिस्थापित करें. 3नियंत्रण पक्ष पैनल को बदलें। 24 एसपीएम एलईडी 74, 75, 78 पर प्रदर्शित होता है (एएलएम लाल प्रकाश चालू है). नियंत्रण साइड बोर्ड सीपीयू, सीआरसी और अन्य विसंगतियों का पता लगाता है। नियंत्रण साइड पैनल को बदलें। निर्देश के बाद, धुरी नहीं घूमती, कोई अलार्म सूचना नहीं। एसपीएम को गति कमांड सिग्नल प्राप्त नहीं होता है या घूर्णन की स्थिति संतुष्ट नहीं होती है।एसपीएम पर एलईडी डिस्प्ले का निरीक्षण करें, यदि यह 00 है, तो सकारात्मक / रिवर्स और आपातकालीन स्टॉप सिग्नल है, PMC धुरी भाग की जाँच करें। 2यदि एसपीएम एलईडी दिखाता है "-", यह दर्शाता है कि स्थिति संतुष्ट नहीं है, जांचें कि क्या धुरी निदान स्क्रीन के इनपुट संकेत, * ईएसपी, एसएफआर / एसआरवी, एसएसटीपी, एमआरडीवाई, यदि नहीं,पीएमसी के संबंधित पते की जाँच करें. 26 टर्न G01 कोई अलार्म के बिना नहीं चलता है। सिस्टम एन्कोडर संकेत प्राप्त नहीं करता है या फ़ीड की स्थिति संतुष्ट नहीं है।यदि सामान्य और G01 प्रति मोड़ फ़ीड है, प्रति मिनट फ़ीड (जी 98) पर स्विच करें। यदि आप चालू नहीं करते हैं, तो सिस्टम डायग्नोस्टिक्स स्क्रीन की जांच करें (0 सिस्टम 700 पर निदान किया जाता है), धुरी गति आगमन संकेत या फीडररेट ओवरराइड 0 प्राप्त नहीं कर सकते हैं। 2. यदि प्रति मिनट फ़ीड (जी 98) सामान्य है और प्रत्येक फ़ीड मौजूद नहीं है, एन्कोडर खराब है, या एन्कोडर, एन्कोडर फीडबैक लाइन या इंटरफ़ेस सर्किट टूट गया है, तो संबंधित भाग को बदलें। स्पिंडल ओरिएंटेशन नहीं रुकता, टाइमआउट अलार्म (मशीन टूल्स द्वारा सेट अलार्म) होता है।धुरी इकाई को एन्कोडर सिग्नल प्राप्त नहीं होता है या प्रणाली को दिशात्मक समापन संकेत प्राप्त नहीं हुआ है1. धुरी को हाथ से घुमाएं या धुरी को एक निश्चित गति से घुमाएं।का निरीक्षण करें कि क्या धुरी की गति धुरी निदान स्क्रीन पर सामान्य है और स्थिति एन्कोडर या एन्कोडर फीडबैक केबल अगर यह प्रदर्शित नहीं किया जाता है बदलने. 2. जांचें कि क्या स्थिति एन्कोडर का बेल्ट ढीला या टूटा हुआ है. 3. यदि डिस्प्ले सामान्य है, तो धुरी मॉड्यूल नियंत्रण साइड पैनल को बदलें. 28 जब FANUC धुरी घूमती है, तो यांत्रिक शोर बड़ा होता है। धुरी यांत्रिक घर्षण या धुरी मोटर की विफलता।और मोटर लोड परिवर्तन, यह धुरी यांत्रिक घर्षण हो सकता है, धुरी असर टूट सकता है। 2यदि गति और भार स्थिर हैं, तो यह हो सकता है कि मोटर असर टूट गया है, मोटर असर को बदलें या मोटर की मरम्मत करें। 3यदि गति और भार में परिवर्तन होता है (कम गति), तो यह हो सकता है कि धुरी मॉड्यूल का ड्राइव भाग टूट जाए और एसपीएम की सेवा की जाए। 4. धुरी पैरामीटर आरंभिक नहीं हैं, या मोटर कोड आरंभिक होने पर गलत है। 29 एलईडी कोई डिस्प्ले नहीं नियंत्रण कक्ष बिजली से मुक्त है या काम नहीं करता है।+ 24V बिजली की आपूर्ति के इनपुट को मापें यदि वहाँ है, यदि कोई हो, तो कंट्रोल साइड पैनल को बदलें, यदि नहीं, तो पावर मॉड्यूल +2 की जाँच करें 4V सर्किट। 2. यदि आईपीएल ग्रीन चालू है और एलईडी प्रदर्शित नहीं है, तो नियंत्रण साइड पैनल को बदलें। 3. अगर सिस्टम अलार्म के बिना काम कर सकता है, यह एलईडी डिस्प्ले संपर्क खराब या खराब है, प्रतिस्थापित करें. 05 अलार्म 1: मुख्य सर्किट के संधारित्र को निर्दिष्ट अवधि के लिए चार्ज नहीं किया जाता है। 2: समस्या का कारण A) बहुत सारे बाहरी एसवीएम/एसपीएम मॉड्यूल हैं। एसपीएम के नामित मापदंडों की जाँच करें। ख) सी.सी. खंड में शॉर्ट सर्किट है। लाइन कनेक्शन की जाँच करें C) चार्ज लिमिटिंग रेजिस्टर में समस्या है। वायरिंग बोर्ड को बदलें एसपीएम क्या है प्रत्येक मोशन-एसपीएम में छह फास्ट रिकवरी एमओएसएफईटी (एफआरएफईटी) और तीन हाफ-ब्रिज हाई वोल्टेज आईसी (एचवीआईसी) एक उच्च दक्षता वाले पैकेज में एकीकृत होते हैं।ये एकीकृत घटक कम हानि और कम ईएमआई विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए फेयरचाइल्ड की अभिनव तकनीक का उपयोग करते हैं, अनुप्रयोगों की दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करता है।मोशन-एसपीएम आईजीबीटी पावर मॉड्यूल या एकल-चिप समाधानों की तुलना में बेहतर सिस्टम स्थायित्व और अधिक सुरक्षा ऑपरेटिंग क्षेत्र (एसओए) प्रदान करने वाले उपकरणों के लिए पावर स्विच के रूप में एमओएसएफईटी प्रदान करता हैये अत्यधिक एकीकृत मॉड्यूल न केवल पृथक घटक समाधानों की तुलना में स्थान की बचत में प्रभावी हैं,लेकिन यह कई अलग-अलग घटकों के परीक्षण और अनुमोदन के लिए समय लेने वाली प्रक्रियाओं की आवश्यकता को भी समाप्त करता है एसपीएम = पावर डिवाइस + ड्राइव डिवाइस + ड्राइव

सिस्टम के नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए पीएलसी का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है। ऐसा इसलिए है क्योंकिः पहला, पीएलसी नियंत्रण तर्क की स्थापना एक कार्यक्रम है, हार्डवेयर वायरिंग के बजाय कार्यक्रम के साथ।वायरिंग की तुलना में प्रोग्रामिंग प्रक्रियाएं, कार्यक्रम को बदलने के लिए केबलिंग को बदलने की तुलना में, बेशक, बहुत अधिक सुविधाजनक है! दूसरा, पीएलसी हार्डवेयर अत्यधिक एकीकृत है, मॉड्यूल के विभिन्न लघुकरण में एकीकृत किया गया है। इसके अलावा, ये मॉड्यूल समर्थन कर रहे हैं, एक श्रृंखला और मानकीकरण प्राप्त किया है।सभी प्रकार के नियंत्रण प्रणाली के लिए आवश्यक मॉड्यूल, पीएलसी निर्माताओं के पास अधिक स्टॉक है, बाजार को खरीदा जा सकता है। इसलिए, हार्डवेयर सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन और निर्माण भी बहुत सुविधाजनक है। इस कारण से, प्रोग्रामेबल नियंत्रक के साथ इस "कैन" शब्द है. सॉफ्टवेयर पर, यह संकलित किया जा सकता है, यह संकलित करने के लिए मुश्किल नहीं है. हार्डवेयर पर, इसके विन्यास चर है,लेकिन बदलना भी आसान है. विशेष रूप से, पीएलसी के पास सुविधा के पांच पहलू हैंः (1) आसानी से कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैः नियंत्रण प्रणाली को नियंत्रित करने की आवश्यकता यह निर्धारित करने के लिए कि किस पीएलसी का उपयोग करना है, किस प्रकार का, कौन सा मॉड्यूल, कितने मॉड्यूल निर्धारित करने के लिए, बाजार के आदेशों के लिए खरीदा जा सकता है। (2) आसान स्थापनाः पीएलसी हार्डवेयर स्थापना सरल है, आसान विधानसभा। बाहरी वायरिंग एक कनेक्टर है, वायरिंग सरल है, और एक अच्छा कनेक्शन, प्रतिस्थापन मॉड्यूल,कनेक्टर नए मॉड्यूल पर स्थापित किया जा सकता है, कनेक्ट करने की जरूरत नहीं है. किसी भी आंतरिक लाइनों को चुनें नहीं, जब तक आवश्यक डीआईपी स्विच सेटिंग्स या सॉफ्टवेयर सेटिंग्स, और एक अच्छा उपयोगकर्ता कार्यक्रम की तैयारी काम कर सकते हैं. (3) प्रोग्रामिंग सुविधाः पीएलसी आंतरिक हालांकि कोई वास्तविक रिले, समय रिले, काउंटर नहीं है, लेकिन यह कार्यक्रम (सॉफ्टवेयर) और सिस्टम मेमोरी के माध्यम से, ये उपकरण वास्तविक हैं।रिले नियंत्रण प्रणाली की संख्या कल्पना करना मुश्किल है. यहां तक कि एक छोटे से पीएलसी, आंतरिक रिले की संख्या हजारों समय रिले हो सकता है, गिनती भी सैकड़ों है. इसके अलावा, इन रिले के संपर्कों को अनिश्चित काल के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है.पीएलसी आंतरिक तर्क उपकरणों के रूप में ज्यादा के रूप में उपयोगकर्ता किसी भी प्रतिबंध महसूस नहीं करता. केवल एक बात पर विचार करने के लिए प्रवेश बिंदु है. और इस आंतरिक प्रवेश बिंदु है कि अधिक इस्तेमाल किया जाता है, यह कोई फर्क नहीं पड़ता. बड़े पीएलसी नियंत्रण बिंदुओं ऊपर 10,000 अंक तक,इतनी बड़ी वास्तविकता प्रणाली कैसे हो सकती है? यदि यह पर्याप्त नहीं है, लेकिन यह भी नेटवर्क नियंत्रण, किसी भी प्रतिबंध के बिना. पीएलसी निर्देश प्रणाली भी बहुत समृद्ध है, सभी प्रकार के स्विच, और एनालॉग नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मुश्किल हो सकता है.पीएलसी में डेटा संग्रहीत करने के लिए एक मेमोरी क्षेत्र भी है जो नियंत्रण प्रक्रिया में सहेजी जाने वाली सभी जानकारी को संग्रहीत करता है. ... ... संक्षेप में, मजबूत पीएलसी समारोह के कारण, नियंत्रण प्रणाली में अपनी भूमिका निभाते हैं, प्रतिबंध खुद पीएलसी नहीं हैं, लेकिन लोगों की कल्पना, या अन्य सहायक हार्डवेयर सुविधाओं। पीएलसी परिधीय उपकरण बहुत समृद्ध हैं, कई प्रकार के प्रोग्रामर, उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक हैं, डेटा मॉनिटर हैं, पीएलसी काम की निगरानी कर सकते हैं। पीएलसी सॉफ्टवेयर का उपयोग भी बहुत है,न केवल रिले सर्किट डिजाइन सीढ़ी भाषा के समान इस्तेमाल किया जा सकता है, और कुछ भी बेसिक भाषा, सी भाषा, तो प्राकृतिक भाषा का उपयोग कर सकते हैं। ये भी पीएलसी प्रोग्रामिंग के लिए सुविधा प्रदान करते हैं। पीएलसी प्रोग्राम भी स्टोर, प्रत्यारोपण और पुनः उपयोग करने के लिए आसान है। पीएलसी के साथ एक निश्चित प्रकार का उत्पाद कार्यक्रम के बाद सही है, जहां इस उत्पाद का उपयोग किया जा सकता है। एक का उत्पादन, एक प्रतिलिपि हो सकती है।यह रिले सर्किट उपकरण के साथ तुलना की जाती है के लिए वायर्ड किया जाना चाहिए, डिबगिंग, परेशानी बचाने के लिए और बहुत आसान है। (4) आसान रखरखावः इसका कारण यह हैः 1पीएलसी का कार्य विश्वसनीय है, इसमें ज्यादा परेशानी नहीं है, जिससे रखरखाव का कार्यभार बहुत कम हो जाता है। यह पीएलसी की तीसरी विशेषता के बारे में है, जिसे आगे पेश किया जाएगा। 2 भले ही पीएलसी विफल हो, रखरखाव भी बहुत सुविधाजनक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीएलसी में बहुत सारे दोष संकेत हैं, जैसे कि बैटरी वोल्टेज के डेटा को रखने के लिए पीएलसी समर्थन मेमोरी अपर्याप्त है,संबंधित कम वोल्टेज संकेत संकेत. इसके अलावा, पीएलसी ही भी दोष रिकॉर्ड के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है. इसलिए, पीएलसी बाहर दोष, यह निदान करने के लिए आसान है.समस्या निवारण के बाद दोष का निदान भी बहुत सरल है. मॉड्यूल द्वारा क्रमबद्ध किया जा सकता है, और स्पेयर पार्ट्स बाजार के मॉड्यूल खरीदा जा सकता है, एक सरल प्रतिस्थापन हो सकता है. सॉफ्टवेयर के लिए के रूप में, डिबगिंग एक अच्छी विफलता नहीं होगी,जब तक अनुभव का उपयोग जब तक समायोजन, ताकि यह आवश्यक हो। (5) उपयोग करने में आसानः एक उपकरण के लिए पीएलसी, यदि उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है, और पीएलसी का उपयोग अन्य उपकरणों के लिए भी किया जा सकता है, जब तक कि कार्यक्रम के अनुकूलन, आप कर सकते हैं।यदि मूल उपकरण और नया उपकरण अलग है, इसके कुछ मॉड्यूल का पुनः उपयोग किया जा सकता है।

प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन करने की विधि सबसे पहले, समस्या उठाएँ प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से स्वचालित नियंत्रण इंजीनियरिंग में किया जाता है, ज्ञान के सामने ज्ञान का उपयोग कैसे किया जाए, परियोजना की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार एक उचित नियंत्रण प्रणाली में, सामान्य नियंत्रण प्रणाली को नियंत्रित करने के लिए इस प्रणाली में पेश किया गया है। दूसरा, बुनियादी चरणों का प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन 1 . सिस्टम की मुख्य सामग्री डिज़ाइन करें (1) नियंत्रण प्रणाली के डिजाइन के लिए तकनीकी स्थितियां विकसित करना। तकनीकी स्थितियाँ आम तौर पर एक डिज़ाइन टास्क बुक के रूप में निर्धारित की जाती हैं, जो संपूर्ण डिज़ाइन का आधार है; (2) विद्युत पारेषण और मोटर, सोलनॉइड वाल्व और अन्य कार्यान्वयन एजेंसियों के रूप का चयन करें; (3) चयनित पीएलसी मॉडल; (4) पीएलसी इनपुट/आउटपुट आवंटन तालिका तैयार करना या इनपुट/आउटपुट टर्मिनल वायरिंग आरेख बनाना; (5) सिस्टम डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर विनिर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार, और फिर प्रोग्राम डिज़ाइन के लिए उपयुक्त प्रोग्रामिंग भाषा (आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सीढ़ी) का उपयोग करें; (6) उपयोगकर्ता के संज्ञानात्मक मनोविज्ञान को समझना और उसका पालन करना, मानव-मशीन इंटरफ़ेस डिज़ाइन पर ध्यान देना, लोगों और मशीन के बीच मैत्रीपूर्ण संबंध बढ़ाना; (7) कंसोल, विद्युत अलमारियाँ और गैर-मानक विद्युत घटकों का डिज़ाइन; (8) डिज़ाइन विनिर्देशों और निर्देशों की तैयारी; विशिष्ट कार्यों के अनुसार उपरोक्त सामग्री को तदनुसार समायोजित किया जा सकता है। 2 . सिस्टम के बुनियादी चरणों की इच्छा करना प्रोग्रामेबल कंट्रोलर एप्लिकेशन सिस्टम डिज़ाइन और मुख्य चरणों की डिबगिंग, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।   चित्र 1 के मामले में प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक अनुप्रयोग सिस्टम डिज़ाइन और मुख्य चरणों की डिबगिंग (1) प्रक्रिया की स्थितियों और नियंत्रण आवश्यकताओं की नियंत्रित वस्तु की गहन समझ और विश्लेषण एक। नियंत्रित वस्तु एक नियंत्रित मशीनरी, विद्युत उपकरण, उत्पादन लाइन या उत्पादन प्रक्रिया है। बी। नियंत्रण आवश्यकताएँ मुख्य रूप से नियंत्रण के मूल तरीके, पूरी की जाने वाली कार्रवाई, स्वचालित कार्य चक्र की संरचना, आवश्यक सुरक्षा और इंटरलॉकिंग को संदर्भित करती हैं। अधिक जटिल नियंत्रण प्रणालियों के लिए, नियंत्रण कार्यों को कई स्वतंत्र भागों में विभाजित किया जा सकता है, इसे सरल बनाया जा सकता है, यह प्रोग्रामिंग और डिबगिंग के लिए अनुकूल है। (2) I/O डिवाइस निर्धारित करने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली फ़ंक्शन आवश्यकताओं के लिए नियंत्रित वस्तु के अनुसार, सिस्टम के लिए आवश्यक उपयोगकर्ता इनपुट, आउटपुट डिवाइस का निर्धारण करें। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इनपुट डिवाइस में बटन, चयनकर्ता स्विच, सीमा स्विच, सेंसर आदि होते हैं, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले आउटपुट डिवाइस रिले, कॉन्टैक्टर, लाइट, सोलनॉइड वाल्व आदि होते हैं। (3) उपयुक्त पीएलसी प्रकार का चयन करें निर्धारित उपयोगकर्ता I/O डिवाइस, आवश्यक इनपुट सिग्नल और आउटपुट सिग्नल की संख्या के अनुसार मॉडल का चयन, क्षमता का चयन, I/O मॉड्यूल का चयन, पावर मॉड्यूल का चयन आदि सहित उचित पीएलसी प्रकार का चयन करें। (4) I/O अंक निर्दिष्ट करें इनपुट/आउटपुट असाइनमेंट तालिका बनाने या इनपुट/आउटपुट टर्मिनलों का वायरिंग आरेख बनाने के लिए पीएलसी के इनपुट और आउटपुट बिंदु निर्दिष्ट करें। फिर नौ पीएलसी प्रोग्रामिंग हो सकते हैं, और नियंत्रण कैबिनेट या कंसोल डिज़ाइन और साइट निर्माण हो सकते हैं। (5) डिज़ाइन एप्लीकेशन सिस्टम लैडर प्रोग्राम कार्य फ़ंक्शन चार्ट या राज्य प्रवाह चार्ट डिज़ाइन सीढ़ी आरेख के अनुसार प्रोग्रामिंग है। यह चरण संपूर्ण एप्लिकेशन सिस्टम डिज़ाइन कार्य का मूल है, लेकिन यह एक अधिक कठिन चरण भी है, सीढ़ी आरेख को डिज़ाइन करने के लिए, हमें पहले नियंत्रण आवश्यकताओं से बहुत परिचित होना चाहिए, लेकिन एक निश्चित विद्युत डिज़ाइन अनुभव भी होना चाहिए। (6) प्रोग्राम को पीएलसी में दर्ज करें पीएलसी में प्रोग्राम दर्ज करने के लिए सरल प्रोग्रामर का उपयोग करते समय, आपको पहले इनपुट के लिए सीढ़ी आरेख को निर्देश निमोनिक्स में परिवर्तित करना होगा। जब प्रोग्रामेबल कंट्रोलर के प्रोग्रामेबल लॉजिक प्रोग्राम का उपयोग करके कंप्यूटर पर प्रोग्रामिंग की जाती है, तो प्रोग्राम को ऊपरी और निचले कंप्यूटर के कनेक्टिंग केबल के माध्यम से पीएलसी में डाउनलोड किया जा सकता है। (7) सॉफ्टवेयर परीक्षण के लिए प्रोग्राम इनपुट पीएलसी के बाद, पहले काम का परीक्षण करना चाहिए। क्योंकि प्रोग्रामिंग की प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से चूकें होंगी। इसलिए, पीएलसी को फ़ील्ड डिवाइस से कनेक्ट करने से पहले, प्रोग्राम में त्रुटियों को खत्म करने के लिए सॉफ़्टवेयर परीक्षण करना आवश्यक है, बल्कि समग्र डिबगिंग चक्र को छोटा करने के लिए समग्र डिबगिंग की नींव भी रखना आवश्यक है। (8) एप्लिकेशन सिस्टम समग्र डिबगिंग पीएलसी हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर डिजाइन और नियंत्रण कैबिनेट और साइट निर्माण पूरा हो जाने पर, आप ऑनलाइन डिबगिंग की पूरी प्रणाली का संचालन कर सकते हैं, यदि नियंत्रण प्रणाली कई भागों से बनी है, तो आपको पहले कुछ स्थानीय डिबगिंग करनी चाहिए, और फिर समग्र डिबगिंग करनी चाहिए; यदि नियंत्रण कार्यक्रम अधिक चरणों में है, तो आप पहले उप-अनुभाग डिबगिंग कर सकते हैं, और फिर कुल धुन से जुड़ सकते हैं। डिबगिंग में समस्या पाई गई, डिबगिंग की सफलता तक एक-एक करके बाहर रखा गया। (9) तकनीकी दस्तावेज़ तैयार करना सिस्टम तकनीकी दस्तावेज़ों में निर्देश, विद्युत रेखाचित्र, विद्युत लेआउट, विद्युत घटक शेड्यूल, पीएलसी सीढ़ी आरेख शामिल हैं। तीसरा, पीएलसी हार्डवेयर सिस्टम डिज़ाइन 1 . पीएलसी मॉडल चयन सिस्टम नियंत्रण योजना पर निर्णय लेने से पहले, नियंत्रित वस्तु की नियंत्रण आवश्यकताओं के बारे में अधिक जानना और यह तय करना आवश्यक है कि नियंत्रण के लिए पीएलसी का उपयोग किया जाए या नहीं। नियंत्रण प्रणाली में तर्क अधिक जटिल है (बहुत सारे मध्यवर्ती रिले, समय रिले, काउंटर इत्यादि की आवश्यकता होती है), प्रक्रिया और उत्पाद संशोधन अधिक बार होता है, डेटा प्रोसेसिंग और सूचना प्रबंधन (डेटा ऑपरेशन, एनालॉग नियंत्रण, पीआईडी ​​​​विनियमन इत्यादि) की आवश्यकता होती है, सिस्टम को उच्च विश्वसनीयता और स्थिरता की आवश्यकता होती है, फैक्ट्री ऑटोमेशन नेटवर्किंग आदि प्राप्त करने के लिए तैयार, पीएलसी नियंत्रण का उपयोग आवश्यक है। वर्तमान में, कई घरेलू और विदेशी निर्माता पीएलसी उत्पादों के विभिन्न कार्यों की श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिससे उपयोगकर्ता चकाचौंध हो जाते हैं, नुकसान होता है। तो पेशेवरों और विपक्षों का एक व्यापक संतुलन, आर्थिक और व्यावहारिक उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए मॉडलों का एक उचित विकल्प। इस उद्देश्य के लिए सिस्टम की जरूरतों को पूरा करने के लिए मॉडलों की सामान्य पसंद, पूरी तरह से अंधाधुंध लालच न करें, ताकि निवेश और उपकरण संसाधनों की बर्बादी से बचा जा सके। मॉडलों के चयन पर निम्नलिखित पहलुओं से विचार किया जा सकता है। (1) इनपुट/आउटपुट बिंदुओं का चयन आँख मूँद कर मॉडलों की संख्या का चयन करने से कुछ हद तक बर्बादी होगी। नियंत्रण प्रणाली में I/O बिंदुओं की कुल संख्या का पता लगाने के लिए, और फिर आवश्यक पीएलसी की मात्रा को वास्तविक राशि (सिस्टम के रीमॉडलिंग के लिए) के लिए आवश्यक कुल अंकों की 15 से 20% तक निर्धारित करें। यह भी ध्यान दें कि मॉड्यूल के कुछ उच्च-घनत्व इनपुट बिंदुओं पर एक ही समय में इनपुट बिंदुओं की संख्या सीमित होती है, आम तौर पर एक ही समय में जुड़े इनपुट बिंदु कुल इनपुट बिंदु के 60% से अधिक नहीं होंगे; पीएलसी ड्राइव क्षमता के प्रत्येक आउटपुट बिंदु (ए / भी सीमित है, और लोड वोल्टेज के आकार के साथ पीएलसी के कुछ आउटपुट वर्तमान प्रति बिंदु भिन्न होते हैं; परिवेश के तापमान में वृद्धि के साथ सामान्य स्वीकार्य आउटपुट वर्तमान पीएलसी। इन मुद्दों पर विचार करने के लिए चयन में। पीएलसी आउटपुट बिंदुओं को सामान्य बिंदु, समूहीकरण और कई कनेक्शनों के अलगाव में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक समूह के आउटपुट के बीच अलगाव का उपयोग विभिन्न वोल्टेज प्रकारों और वोल्टेज स्तरों के बीच किया जा सकता है, लेकिन यह पीएलसी औसत मूल्य प्रति बिंदु अधिक है। यदि आउटपुट सिग्नल के बीच अलगाव की कोई आवश्यकता नहीं है, तो पहले दो आउटपुट मोड का चयन किया जाना चाहिए। (2) भण्डारण क्षमता का चुनाव उपयोगकर्ता की भंडारण क्षमता का केवल एक मोटा अनुमान ही लगाया जा सकता है। उस प्रणाली में जो केवल स्विचिंग राशि को नियंत्रित करती है, इसका अनुमान अंकों की कुल संख्या को 10 शब्द/बिंदु + अंकों की कुल संख्या को 5 शब्दों/बिंदु से गुणा करके लगाया जा सकता है; काउंटर/टाइमर का अनुमान (3 ~ 5) शब्दों द्वारा लगाया जाता है; (5 ~ 10) शब्द/मात्रा अनुमान; एनालॉग इनपुट/आउटपुट सिस्टम में, आप अनुमान लगाने के लिए प्रत्येक इनपुट/(या आउटपुट) के बारे में (80 ~ 100) शब्द भंडारण क्षमता को दबा सकते हैं; प्रति इंटरफ़ेस मोटे अनुमान के अनुसार 200 शब्दों से अधिक की संख्या में संचार प्रसंस्करण होता है। अंत में, अनुमानित क्षमता का 50 से 100% का मार्जिन होता है। डिज़ाइनर के अनुभव की कमी के लिए, मार्जिन को बड़ा रखने की क्षमता का चयन करें। (3) I/O प्रतिक्रिया समय का चुनाव पीएलसी के I/O प्रतिक्रिया समय में इनपुट सर्किट की देरी, आउटपुट सर्किट की देरी और स्कैनिंग मोड के कारण होने वाली समय देरी (आमतौर पर 2 से 3 स्कैन चक्र) शामिल हैं। स्विच नियंत्रण प्रणाली पर, पीएलसी और I/O प्रतिक्रिया समय आम तौर पर वास्तविक इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, I/O प्रतिक्रिया समस्या पर विचार करने की आवश्यकता नहीं हो सकती है। लेकिन एनालॉग नियंत्रण प्रणाली, विशेष रूप से बंद-लूप प्रणाली इस मुद्दे पर विचार करेगी। (4) आउटपुट लोड चयन की विशेषताओं के अनुसार पीएलसी आउटपुट विधि पर अलग-अलग लोड की संबंधित आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, आगमनात्मक भार के बार-बार चालू होने पर, ट्रांजिस्टर या थाइरिस्टर आउटपुट प्रकार का चयन करना चाहिए, और रिले आउटपुट प्रकार का उपयोग नहीं करना चाहिए। हालांकि, रिले आउटपुट प्रकार पीएलसी के कई फायदे हैं, जैसे चालन वोल्टेज ड्रॉप छोटा है, अलगाव है, कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, क्षणिक ओवर-वोल्टेज और ओवर-वर्तमान क्षमता का सामना करने के लिए, लोड वोल्टेज लचीला (एसी, डीसी) और वोल्टेज रेंज रेंज इत्यादि है। इसलिए कार्रवाई बार-बार नहीं होती है, डीसी लोड रिले आउटपुट प्रकार पीएलसी चुन सकता है। (5) ऑनलाइन और ऑफलाइन प्रोग्रामिंग का विकल्प ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग का मतलब है कि होस्ट और प्रोग्रामर एक सीपीयू साझा करते हैं, प्रोग्रामर के माध्यम से पीएलसी प्रोग्रामिंग, मॉनिटरिंग और कार्यशील स्थिति के संचालन का चयन करने के लिए स्विच का चयन करते हैं। प्रोग्रामिंग करते समय, सीपीयू केवल प्रोग्रामर को सेवा प्रदान करता है, ऑन-साइट नियंत्रण नहीं। विशेष प्रोग्रामर प्रोग्रामिंग मामला है. ऑनलाइन प्रोग्रामिंग का मतलब है कि होस्ट और प्रोग्रामर प्रत्येक के पास एक सीपीयू है, होस्ट सीपीयू दृश्य के नियंत्रण को पूरा करने के लिए, प्रोग्रामर के साथ प्रत्येक स्कैन चक्र के अंत में, प्रोग्रामर को होस्ट में प्रोग्राम को संशोधित करने के लिए, अगले स्कैन चक्र में होस्ट दबाएगा नया प्रोग्राम साइट को नियंत्रित करता है। कंप्यूटर-सहायता प्राप्त प्रोग्रामिंग ऑन-लाइन प्रोग्रामिंग और ऑनलाइन प्रोग्रामिंग दोनों को सक्षम बनाती है। ऑनलाइन प्रोग्रामिंग के लिए कंप्यूटर खरीदने और प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर के कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। आवश्यकतानुसार किस प्रोग्रामिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। (6) नेटवर्क संचार चयन के अनुसार यदि पीएलसी-नियंत्रित प्रणाली को फ़ैक्टरी स्वचालन नेटवर्क से कनेक्ट करने की आवश्यकता है, तो पीएलसी को संचार नेटवर्किंग फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है, यानी पीएलसी को अन्य पीएलसी, ऊपरी कंप्यूटर और सीआरटी इत्यादि इंटरफ़ेस से कनेक्शन होना चाहिए। बड़ी, मध्यम मशीन में एक संचार कार्य होता है, अधिकांश मिनी कंप्यूटर में भी एक संचार कार्य होता है। (7) पीएलसी संरचना के रूप का चुनाव समान फ़ंक्शन और समान I/O बिंदु डेटा के मामले में, कुल मिलाकर मॉड्यूलर कीमत से कम है। लेकिन पीएलसी के रूप को चुनने की वास्तविक आवश्यकता के अनुसार मॉड्यूल में लचीला फ़ंक्शन विस्तार, आसान रखरखाव (मॉड्यूल के लिए), विफलता के फायदे निर्धारित करना आसान है। 2 . इनपुट/आउटपुट बिंदु निर्दिष्ट करें सामान्य इनपुट बिंदु और इनपुट सिग्नल, आउटपुट बिंदु और आउटपुट नियंत्रण एक-से-एक पत्राचार हैं। आवंटन के बाद, चैनल और संपर्क नंबर के सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार, प्रत्येक इनपुट सिग्नल और आउटपुट सिग्नल को सौंपा गया है, जिसे क्रमांकित किया गया है। कुछ मामलों में, एक इनपुट बिंदु के साथ दो सिग्नल होते हैं, जो अच्छी लाइन (जैसे श्रृंखला या समानांतर में दो संपर्क) के बीच तार्किक संबंध के अनुसार, इनपुट से पहले पहुंच बिंदु में होना चाहिए, और फिर इनपुट बिंदु प्राप्त होता है। (1) I/O चैनल रेंज निर्धारित करें पीएलसी के विभिन्न प्रकार, इनपुट / आउटपुट चैनल रेंज समान नहीं है, चयनित पीएलसी मॉडल पर आधारित होना चाहिए, संबंधित प्रोग्रामिंग मैनुअल तक पहुंच, "झांग गुआन ली दाई" नहीं होनी चाहिए। संबंधित ऑपरेटिंग मैनुअल अवश्य देखें। (2) सहायक रिले आंतरिक सहायक रिले बाहरी आउटपुट नहीं है, बाहरी उपकरणों को सीधे कनेक्ट नहीं कर सकता है, लेकिन डेटा भंडारण या डेटा प्रोसेसिंग के लिए अन्य रिले, टाइमर / काउंटर के नियंत्रण में है। कार्यात्मक रूप से कहें तो, आंतरिक सहायक रिले, रिले के मध्य में पारंपरिक विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के बराबर है। अनअसाइन्ड मॉड्यूल के इनपुट / आउटपुट रिले क्षेत्र और लिंक रिले क्षेत्र जब 1: 1 लिंक का उपयोग नहीं किया जाता है तो आंतरिक सहायक रिले के रूप में उपयोग किया जा सकता है। प्रोग्राम डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, पीएलसी आंतरिक सहायक रिले की उचित व्यवस्था होनी चाहिए, डिज़ाइन विनिर्देश में पुन: उपयोग से बचने के लिए, प्रोग्राम के उपयोग में आंतरिक सहायक रिले का विस्तृत विवरण होना चाहिए। प्रासंगिक ऑपरेटिंग मैनुअल देखें। (3) टाइमर/काउंटर असाइन करें पीएलसी के लिए टाइमर/काउंटर की संख्या संबंधित ऑपरेटिंग मैनुअल में वर्णित है। 7.3 पीएलसी सॉफ्टवेयर सिस्टम डिजाइन के तरीके और चरण 7.3.1 पीएलसी सॉफ्टवेयर सिस्टम डिजाइन विधि पीएलसी प्रोग्राम संरचना को समझने के बाद प्रोग्राम को विशेष रूप से तैयार करना आवश्यक है। कई तरीकों की तैयारी के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रक्रियाएं, यहां मुख्य रूप से कई विशिष्ट प्रोग्रामिंग विधियों का वर्णन किया गया है। 1. ग्राफिक प्रोग्रामिंग ग्राफिक विधि पीएलसी प्रोग्राम डिज़ाइन को चित्रित करके है। आमतौर पर सीढ़ी आरेख, तर्क प्रवाह चार्ट विधि, समय प्रवाह चार्ट विधि और चरण नियंत्रण विधि होती हैं। (1) सीढ़ी विधि: सीढ़ी विधि पीएलसी कार्यक्रम को संकलित करने के लिए सीढ़ी भाषा का उपयोग करना है। यह एक प्रोग्रामिंग विधि है जो रिले नियंत्रण प्रणाली की नकल करती है। इसके ग्राफिक्स और यहां तक ​​कि घटक नाम भी रिले नियंत्रण सर्किट के समान हैं। यह विधि आसानी से मूल रिले नियंत्रण सर्किट को पीएलसी सीढ़ी भाषा में प्रत्यारोपित कर सकती है। रिले के नियंत्रण, एक प्रोग्रामिंग विधि से परिचित व्यक्ति के लिए यह सबसे सुविधाजनक है। (2) तर्क प्रवाह चार्ट विधि: तर्क प्रवाह चार्ट विधि एक तार्किक ब्लॉक आरेख है जो पीएलसी प्रोग्राम निष्पादन प्रक्रिया, इनपुट और आउटपुट के बीच संबंध है। लॉजिकल फ्लो चार्ट विधि सिस्टम का प्रक्रिया प्रवाह है, जिसमें सिस्टम लॉजिक फ्लो चार्ट बनाने के लिए लॉजिकल ब्लॉक आरेख होता है। पीएलसी नियंत्रण कार्यक्रम की तैयारी की यह विधि तार्किक सोच स्पष्ट, इनपुट और आउटपुट कारण संबंध और इंटरलॉकिंग स्थितियां स्पष्ट करती है। तार्किक प्रवाह चार्ट पूरी प्रक्रिया को स्पष्ट कर देगा, नियंत्रण कार्यक्रम का विश्लेषण करना आसान हो जाएगा, दोष बिंदुओं को ढूंढना आसान हो जाएगा, प्रक्रियाओं और रखरखाव प्रक्रियाओं को डीबग करना आसान हो जाएगा। कभी-कभी एक जटिल कार्यक्रम के लिए, सीधे स्टेटमेंट टेबल के साथ और सीढ़ी प्रोग्रामिंग के उपयोग को शुरू करना मुश्किल हो सकता है, आप पहले एक तार्किक प्रवाह चार्ट बना सकते हैं, और फिर पीएलसी अनुप्रयोगों की तैयारी के साथ तर्क प्रवाह चार्ट और सीढ़ी के विभिन्न हिस्सों के लिए। (3) समय प्रवाह चार्ट विधि: समय प्रवाह चार्ट विधि पहले नियंत्रण प्रणाली समय आरेख को आकर्षित करने के लिए (अर्थात, एक निश्चित समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए जो समय चार्ट को नियंत्रित करता है), और फिर प्रोग्राम ब्लॉक आरेख के संबंधित नियंत्रण कार्यों को खींचने के लिए समय संबंध के अनुसार, और अंत में पीएलसी कार्यक्रम में लिखे गए प्रोग्राम ब्लॉक आरेख। समय-आधारित नियंत्रण प्रणाली प्रोग्रामिंग विधि के लिए समय प्रवाह चार्ट विधि बहुत उपयुक्त है। (4) चरण-दर-चरण नियंत्रण विधि: चरण-दर-चरण नियंत्रण विधि जटिल नियंत्रण प्रक्रियाओं के डिज़ाइन के साथ अनुक्रम कमांड में है। आम तौर पर अधिक जटिल प्रक्रियाओं को प्रोग्राम के अपेक्षाकृत सरल कार्यों में विभाजित किया जा सकता है, एक ब्लॉक को नियंत्रण प्रक्रिया में एक संपूर्ण चरण के रूप में देखा जा सकता है। संपूर्ण दृष्टिकोण से, एक जटिल प्रणाली नियंत्रण प्रक्रिया कई चरणों से बनी होती है। सिस्टम-नियंत्रित कार्यों को वास्तव में प्रत्येक चरण के नियंत्रण को पूरा करने के लिए अलग-अलग समय पर या विभिन्न प्रक्रियाओं में माना जा सकता है। इस प्रयोजन के लिए, कई पीएलसी निर्माता अपने स्वयं के पीएलसी में चरण अनुक्रम नियंत्रण निर्देश बढ़ाते हैं। प्रत्येक चरण के स्थिति प्रवाह चार्ट बनाने के बाद, आप नियंत्रण प्रोग्राम को आसानी से लिखने के लिए चरण अनुक्रम कमांड का उपयोग कर सकते हैं। 2. अनुभवात्मक प्रोग्रामिंग अनुभव का अर्थ डिज़ाइन बनाने के लिए अपने या किसी और के अनुभव का उपयोग करना है। अधिकांश डिज़ाइन प्रक्रियाओं के समान अपनी स्वयं की प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ पहली पसंद से पहले, इन प्रक्रियाओं को अपनी "परीक्षण प्रक्रियाओं" के रूप में। उनकी अपनी इंजीनियरिंग स्थिति के साथ मिलकर, ये "परीक्षण प्रक्रियाएं" एक-एक करके इसे उनकी अपनी इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाती हैं। यहां अनुभव, कुछ अपने स्वयं के अनुभव से, कुछ किसी और के डिजाइन अनुभव हो सकते हैं, आपको संचय करने की आवश्यकता है, संक्षेप में अच्छा है। 3. कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन प्रोग्रामिंग कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन प्रोग्रामिंग, ऑफ़लाइन या ऑनलाइन प्रोग्रामिंग, ऑफ़लाइन सिमुलेशन और ऑनलाइन डिबगिंग इत्यादि के लिए कंप्यूटर पर पीएलसी प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर के माध्यम से होता है। प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग कंप्यूटर में ऑफ-लाइन या ऑनलाइन प्रोग्रामिंग, ऑनलाइन डिबगिंग में बहुत सुविधाजनक हो सकता है, प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग कंप्यूटर प्रोग्राम एक्सेस, एन्क्रिप्शन और EXE ऑपरेटिंग फ़ाइलों के निर्माण में बहुत सुविधाजनक हो सकता है। 7.3.2 पीएलसी सॉफ्टवेयर सिस्टम डिजाइन चरण पीएलसी कार्यक्रम की वास्तविक तैयारी के आधार पर कार्यक्रम संरचना और प्रोग्रामिंग विधियों की समझ में। पीएलसी प्रोग्राम लिखने और अन्य कंप्यूटर प्रोग्राम लिखने के लिए आपको निम्नलिखित प्रक्रिया से गुजरना होगा। 1. सिस्टम कार्यों को ब्लॉक करें ब्लॉक का उद्देश्य एक जटिल परियोजना है, जो कई अपेक्षाकृत सरल छोटे कार्यों में विभाजित है। ताकि एक जटिल बड़ी समस्या कई सरल छोटी समस्याओं में बदल जाए। इससे प्रोग्राम करना आसान हो जाता है। 2. नियंत्रण प्रणाली का तार्किक संबंध आरेख संकलित करें तार्किक संबंध आरेख से, आप तार्किक संबंध के परिणामों को प्रतिबिंबित कर सकते हैं कि अंग्रेजों के परिणाम क्या हैं और कार्रवाई क्या है। यह तार्किक संबंध प्रत्येक नियंत्रण गतिविधि के क्रम पर आधारित हो सकता है, या यह संपूर्ण गतिविधि के समय पर आधारित हो सकता है। तर्क आरेख नियंत्रण प्रक्रिया के नियंत्रण और नियंत्रित वस्तु की गतिविधियों को दर्शाता है, लेकिन इनपुट और आउटपुट के बीच संबंध को भी दर्शाता है। 3. विभिन्न प्रकार के सर्किट आरेख बनाएं विभिन्न प्रकार के सर्किट बनाने का उद्देश्य सिस्टम के इनपुट और आउटपुट का पता और नाम निर्धारित करना है। यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है. पीएलसी के इनपुट सर्किट को चित्रित करते समय, न केवल इस बात पर विचार करना आवश्यक है कि क्या सिग्नल का कनेक्शन बिंदु नामकरण के अनुरूप है, बल्कि यह भी कि क्या इनपुट का वोल्टेज और करंट उपयुक्त है, और विशेष परिस्थितियों में ऑपरेशन की विश्वसनीयता और स्थिरता की स्थिति। विशेष रूप से इस बात पर विचार करने के लिए कि क्या पीएलसी में इनपुट को निर्देशित करने के लिए उच्च वोल्टेज, पीएलसी इनपुट में उच्च वोल्टेज की शुरूआत, पीएलसी अपेक्षाकृत बड़ी क्षति का कारण बनेगी। पीएलसी के आउटपुट सर्किट को चित्रित करते समय, न केवल इस बात पर विचार करना आवश्यक है कि क्या आउटपुट सिग्नल का कनेक्शन बिंदु नामकरण के समान है, बल्कि लोड क्षमता और वोल्टेज क्षमता का सामना करने वाले पीएलसी लोड मॉड्यूल पर भी विचार करना आवश्यक है। इसके अलावा, बिजली आपूर्ति की आउटपुट पावर और ध्रुवीयता को भी ध्यान में रखा जाता है। पूरे सर्किट की ड्राइंग में, इसकी स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए डिज़ाइन प्रयासों के सिद्धांतों पर भी विचार करें। यद्यपि पीएलसी के साथ नियंत्रण सुविधाजनक और लचीला है। लेकिन सर्किट के डिजाइन में अभी भी सावधान, व्यापक होने की जरूरत है। इसलिए, सर्किट आरेख बनाते समय पूर्ण विचार करने के लिए, जहां स्थापित बटन, जहां इंस्टॉलेशन स्विच, सावधानीपूर्वक होना चाहिए। 4. पीएलसी प्रोग्राम तैयार करें और सिमुलेशन डिबगिंग जारी रखें सर्किट आरेख बनाने के बाद, आप पीएलसी कार्यक्रम की तैयारी के लिए आगे बढ़ सकते हैं। बेशक, आप उपरोक्त विधि प्रोग्रामिंग का उपयोग कर सकते हैं। प्रोग्रामिंग में इस बात पर भी ध्यान दें कि प्रोग्राम सही और विश्वसनीय हो, बल्कि प्रोग्राम सरल, समय बचाने वाला, पढ़ने में आसान, संशोधित करने में आसान हो। प्रयोग को अनुकरण करने के लिए एक कार्यक्रम संकलित किया, समस्या को ढूंढना इतना आसान है, समय में संशोधित करना आसान है, सामान्य बहीखाता के बाद पूरी प्रक्रिया को पूरा नहीं करना सबसे अच्छा है। 5. उत्पादन कंसोल और नियंत्रण कैबिनेट इलेक्ट्रिकल ड्राइंग करने के बाद प्रोग्राम पूरा होने के बाद आप कंसोल और कंट्रोल कैबिनेट बना सकते हैं। तनाव के समय यह कार्य तैयारी प्रक्रिया के समानांतर भी किया जा सकता है। कंसोल और नियंत्रण कैबिनेट के उत्पादन में स्विच, बटन, रिले और अन्य डिवाइस की गुणवत्ता की पसंद पर ध्यान देने के लिए, विनिर्देशों को आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। उपकरण की स्थापना सुरक्षित और विश्वसनीय होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, परिरक्षण समस्याएं, ग्राउंडिंग समस्याएं, उच्च दबाव अलगाव और अन्य मुद्दों को ठीक से संभाला जाना चाहिए। 6. ऑन-साइट कमीशनिंग ऑन-साइट कमीशनिंग संपूर्ण नियंत्रण प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह कहना कठिन है कि किसी भी प्रोग्राम डिज़ाइन का उपयोग फ़ील्ड डिबगिंग में नहीं किया जा सकता है। नियंत्रण लूप और नियंत्रण प्रक्रियाओं को खोजने के लिए केवल फ़ील्ड डिबगिंग के माध्यम से सिस्टम आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है; केवल फ़ील्ड डिबगिंग के माध्यम से नियंत्रण सर्किट और नियंत्रण प्रक्रियाओं में विरोधाभासी पाया जा सकता है; अंतिम फ़ील्ड परीक्षण के लिए केवल ऑन-साइट डिबगिंग और अंततः नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियंत्रण सर्किट और नियंत्रण प्रक्रियाओं को समायोजित करना। 7. तकनीकी दस्तावेज तैयार करें और साइट पर चलाएं फ़ील्ड डिबगिंग के बाद, नियंत्रण सर्किट और नियंत्रण प्रक्रियाएं मूल रूप से निर्धारित की जाती हैं, संपूर्ण सिस्टम हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर मूल रूप से कोई समस्या नहीं है। इस समय फिनिशिंग सर्किट आरेख, पीएलसी कार्यक्रम, निर्देश और सहायता फ़ाइलों सहित तकनीकी दस्तावेजों को पूरी तरह से सुधारना आवश्यक है। यह काम मूलतः ख़त्म हो चुका है.